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關(guān)于高爐冷卻壁與內(nèi)襯的選擇

發(fā)布時間:2019-11-16 09:50          編輯:無氧銅          點擊次數(shù):

  高爐冷卻壁不同材質(zhì)的應(yīng)用及性能決定著內(nèi)襯的使用壽命,然而高爐的工作性能的高低及工作壽命的長短,則要取決于內(nèi)襯是否達(dá)到合理的使用標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)冷卻壁主要的材質(zhì)應(yīng)用大致分為好材質(zhì)和相對便宜的材質(zhì),其中相對便宜的材質(zhì)主要是球墨鑄鐵,其球墨鑄鐵應(yīng)用廣泛,造價成本比較低,但是不能滿足高爐的長期使用,將會縮短高爐的使用壽命。高端材質(zhì)的應(yīng)用主要是銅冷卻壁,銅冷卻壁延展性優(yōu)良,抗高溫沖擊性較好,自身熔點較高等特點。雖然銅冷卻壁的性能好,但是銅冷卻壁的造價稍高。因此我們就要針對各個材質(zhì)的特點分析加以應(yīng)用,從而能夠更好地為高爐內(nèi)襯的材質(zhì)提供選擇。
 
  (一)高爐爐腰及爐身的內(nèi)襯選擇
 
  在高爐冶煉過程中,爐腰和爐身要承受對高溫重大沖擊,所以這兩部分是承受高溫主要區(qū)域,從長遠(yuǎn)的角度考慮,我們在內(nèi)襯的選擇上要求具有耐高溫、耐熱沖擊、耐抗震等性能優(yōu)越的銅冷卻壁。其在生產(chǎn)冶煉的過程中,能夠快速形成一種保護性極強的渣皮,進而更好地保護爐身及爐腰的主體,即使渣皮由于某種原因發(fā)生瞬間脫落,銅冷卻壁也會利用其良好的導(dǎo)熱性迅速形成新的渣皮,進行二次保護。
 
  (二)高爐鐵口區(qū)域的內(nèi)襯選擇
 
  在高溫冶煉生產(chǎn)的開始階段,鐵口區(qū)域所產(chǎn)生的熱負(fù)荷是最大的時候,不僅要受到出鐵過程中熔渣所帶來的熱量還要經(jīng)受著鐵水的侵蝕,還要承載著煤氣高溫的倒流。因此爐口的內(nèi)襯選擇上,不僅要求內(nèi)襯的材質(zhì)具備一定的良好的導(dǎo)熱能力,同時還要有一定的冷卻能力,以此確保爐口耐火材料的完整性。所以在材質(zhì)的選擇上為低鉻耐熱光面的內(nèi)襯材質(zhì)作為冷卻壁。從而達(dá)到更好保護爐口的目的。
 
  (三)高爐中上部區(qū)域的內(nèi)襯選擇
 
  在高爐冶煉生產(chǎn)的后段,由于高爐中上部溫度相對較低,主要承受著爐料的沖刷,以及煙塵上升對爐壁所產(chǎn)生的侵蝕,同時還要防范爐渣中雜質(zhì)金屬的侵蝕。所以爐身中上部一定要選擇抗磨損性較好,抗酸堿性較強的耐高溫的耐火材料。當(dāng)前主要應(yīng)用的措施是,在其部位利用磷酸鹽燒鍛而成的氧化磚,能夠更好地滿足高爐中上部區(qū)域的使用壽命提高要求。其次在爐身的中部所承受的熱負(fù)荷要小于爐腰,卻要大于爐口等部分,因此在選擇上大多采用鑄鐵材質(zhì)作為內(nèi)襯,結(jié)構(gòu)層次由雙層結(jié)構(gòu)遞減為單層結(jié)構(gòu)的冷卻壁,在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成一種特有的水系統(tǒng)設(shè)計,從而大大減少不必要的能源損失。
 
  三
 
  高爐冷卻設(shè)備的選擇
 
  冷卻水箱一種埋在高爐磚襯內(nèi)的一種冷卻設(shè)備,同時高爐冷卻水箱另一個別名叫做冷卻板。其中冷卻板主要應(yīng)用的材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼,鑄鐵相對應(yīng)用比較廣泛。外形結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)形式為扁平臥式和支梁式兩種。冷卻水箱的上下加上一定的填充層,更有利于磚襯的膨脹,同時使冷卻器的強度增大,可以維持較厚的磚襯。這種冷卻器可以更好的與磚襯接觸,增大接觸的表面積,達(dá)到佳的冷卻效果。冷卻設(shè)備的儲存形式多為密閉式,多數(shù)要固定在爐上,同時要采用交錯排列的布置方式,但是不能夠?qū)⒚芏扰帕械倪^大,從而影響高爐承載能力,只要冷卻設(shè)備數(shù)量能夠滿足最佳的冷卻效果就是適宜的。為了能夠?qū)崟r地觀察到冷卻水箱是否出現(xiàn)煤氣泄漏的情況,我們要相應(yīng)做一個氣密裝置,更好地進行監(jiān)督檢查,即把冷卻水箱固定在爐外殼之中的支架上,在空隙上添加上玻璃水石棉。其次每一種高爐的爐體都會有由薄變厚的地方,有的可能在爐身,有的可能在爐腰,所以要布置緊密的冷卻片。相互之間的間隙保持在4公分以內(nèi),為了更好地保護爐腰支柱的爐圈。雖然冷卻設(shè)備具有優(yōu)良的密封性,但是冷卻強度卻不夠,導(dǎo)致冷卻設(shè)備只能應(yīng)用在爐身的上部,不能夠在高爐的各個部位得到更好地應(yīng)用。
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